As partes principais do rolo de moagem do moinho e do anel de moagem, montagem e esses acessórios também são vulneráveis, se não prestar atenção à manutenção levará a consequências graves, especialmente a fratura resultará na produção do eixo principal, as perdas de produção não poderão ser estimadas ; se o fuso quebrar durante o horário de trabalho, primeiro por ameaças à segurança do pessoal. Quebra do fuso: quais os motivos?
1, devido às características do trabalho do moinho, pedaços de minério de britagem, moagem e choque mecânico de longo prazo freqüentemente tentam danificar o fuso.
2, faz com que a supercarga excessiva do moinho de alimentação funcione.
3, mineração de minério durante o transporte, muitas vezes alguns acentos de sucata, esses objetos através da extremidade superior da fita quando você define o ímã, porque a capacidade do eletroímã, juntamente com as propriedades metálicas dos materiais que contêm manganês, os eletroímãs não podem ser descartados, esses materiais no meio do minério e da lama no moinho, resultando em ferro frequente, que muitas vezes impacta nos fusos e outros componentes. Danos por fadiga no fuso, o fuso é o principal motivo.
Pequenas séries resumiram a principal causa de fratura diafisária para todos, sabemos se devemos prevenir a ocorrência de tais acidentes?
1, o pessoal de manutenção no local ao realizar operações de manutenção, peças obsoletas substituídas devem ser recicladas, colocadas em posição, é estritamente proibido todos os tipos de resíduos metálicos descartados no minério.
2, oficina de tratamento de minério de equipamentos de manutenção, pessoal de manutenção, cumpre regras rígidas para evitar ferramentas de reparo e detritos deixados no dispositivo.
3, através da aquisição, bem como em sua própria tecnologia, para atualizar ou modificar o detector de metais existente, detector de metais para detectar e eliminar a capacidade do metal.
4, os detentores do operador de fita de alimentação do britador para fortalecer a responsabilidade, aumentar suas visitas a materiais encontrados objetos estranhos para serem resolvidos a tempo.
5, a inspeção manual do operador do equipamento quanto a anormalidades não oportunas, atuais, sonoras e outras são encontradas, para relatar em tempo hábil para evitar acidentes ampliados.
6, uso regular de instrumento ultrassônico para testar as peças mecânicas, como o fuso, a fim de conhecer o estado real do dispositivo.
7, para fortalecer o treinamento do operador de seção e se esforçar para elevar o nível de prática do operador, manutenção do equipamento, reparo do equipamento no local a tempo, certifique-se de que o dispositivo esteja em boas condições técnicas.
8, para o fuso e o corpo e pode afetar a produção de componentes-chave do sistema como um todo, completa seu inventário de aquisição de peças de reposição para evitar casos especiais que causaram o desligamento de todo o sistema.